燒結(jié)法：即將裝入模具中的高聚物粉料加熱， 當(dāng)溫度超過(guò)高聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，聚合物處于高彈態(tài)，此時(shí)由于高分子鏈段的內(nèi)旋轉(zhuǎn)，促使大分子鏈的一部分產(chǎn)生卷曲與伸長(zhǎng)。這樣高聚物顆粒從外到內(nèi)會(huì)逐漸變得柔軟而富有彈性，軟化了的顆粒會(huì)自動(dòng)地使整個(gè)粉體達(dá)到較大堆積，以具有最小的比表面積，顆粒之間的接觸面會(huì)自動(dòng)地增加；繼續(xù)加熱到高聚物顆粒外表面為粘流態(tài)時(shí)，由于溫度較高，分子的熱運(yùn)動(dòng)變得較為容易，分子鏈段也就易于活動(dòng)，這樣相互接觸的顆粒表面，由于分子鏈段的相互擴(kuò)散、移動(dòng)而彼此粘結(jié)起來(lái)?？刂七m當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間和溫度，使顆粒間仍有部分空隙。然后停止加熱，冷卻，就形成了多孔體。生產(chǎn)設(shè)備主要為燒結(jié)箱或平板壓機(jī)，模具、冷卻裝置等，設(shè)備的投入較小。

燒結(jié)法中幾個(gè)重要的工藝參數(shù)如：UHMWPE 分子量、UHMWPE 顆粒粒徑、裝料堆積密度、燒結(jié)溫度、燒結(jié)時(shí)間、燒結(jié)壓力、成孔劑的使用等，對(duì)產(chǎn)品的最終性能影響較大。

UHMWPE分子量對(duì)產(chǎn)品性能的影響主要體現(xiàn)在沖擊強(qiáng)度和開(kāi)孔率兩方面。隨著分子量的增大， 沖擊強(qiáng)度會(huì)不斷升高，但到達(dá)某一高度值后，反而逐漸下降，這可以通過(guò)材料本身的性質(zhì)來(lái)解釋。在沖擊強(qiáng)度達(dá)到較高點(diǎn)之前：分子量越大，分子鏈越長(zhǎng)，分子之間的相互作用力越大，材料的內(nèi)聚強(qiáng)度也就越大，從而抗沖擊能力提高；分子量增大，分子鏈也變得非常長(zhǎng)，這些特別長(zhǎng)的分子鏈妨礙了結(jié)晶，因而分子構(gòu)相中存在大量的無(wú)定形區(qū)，這些區(qū)域可以吸收較大的沖擊能量，使得沖擊強(qiáng)度提高； 分子量越大，其熔體粘度也就越高，顆粒表面粘結(jié)后，其粘結(jié)強(qiáng)度也越大。在沖擊強(qiáng)度達(dá)到較高點(diǎn)之后，隨著分子量的增大，分子鏈的纏結(jié)和巨大的分子間作用力使分子滑動(dòng)能力下降，在承受突然負(fù)荷時(shí)，分子鏈變形和伸長(zhǎng)能力很差，這時(shí)就會(huì)發(fā)生斷裂，這就是沖擊強(qiáng)度到達(dá)較高值后反而下降的原因。隨著分子量的增大，開(kāi)孔率相應(yīng)增大。這是因?yàn)榉肿恿吭酱螅锪鲜軣釙r(shí)，從軟化到熔融的時(shí)間越長(zhǎng)，則軟化了的粉體顆粒就更容易均勻地堆積， 更容易形成多孔結(jié)構(gòu)。

UHMWPE 顆粒粒徑對(duì)產(chǎn)品性能的影響表現(xiàn)為： 顆粒粒徑越大，開(kāi)孔率越大，但微孔結(jié)構(gòu)容易變得不規(guī)則，微孔分布也變得不均勻，強(qiáng)度隨之下降； 顆粒粒徑越小，微孔結(jié)構(gòu)越細(xì)密均勻，開(kāi)孔率雖有降低，但強(qiáng)度有所升高。上述兩種情況可以這樣解釋：進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，熱量是從粉體顆粒的表面逐漸進(jìn)入顆粒的內(nèi)部，顆粒越大，從顆粒表面軟化到顆粒內(nèi)部熔融的時(shí)間也就越長(zhǎng)，就更容易形成多孔結(jié)構(gòu)；顆粒越細(xì)，熔融時(shí)間就會(huì)縮短，易粘連，就越難形成多孔結(jié)構(gòu)[7]。同時(shí)，粒徑的大小幾乎決定著所制備的制品孔徑的大小。根據(jù)燒結(jié)法成孔機(jī)理，UHMWPE的顆?；ハ喽哑?，顆粒與顆粒之間的間隙就構(gòu)成了孔的來(lái)源， 故 UHMWPE 顆粒粒徑越大， 顆粒之間堆積的間隙就越大，導(dǎo)致產(chǎn)品的孔徑也就越大。所以，選擇 UHMWPE 的粒徑時(shí)，應(yīng)充分考慮所要制得的產(chǎn)品孔徑的大小。有些工藝中，存在燒結(jié)前進(jìn)行預(yù)壓的步驟，當(dāng)然預(yù)壓壓力不大，此步可排出原料中的空氣，但這樣會(huì)使物料更加密實(shí)，裝料密度增大，顆粒之間的間隙變小，孔徑減小，開(kāi)孔率也下降，產(chǎn)品強(qiáng)度有所提高， 微孔結(jié)構(gòu)變得細(xì)密均勻。也可采用無(wú)壓力燒結(jié)。

在燒結(jié)過(guò)程中，最重要的就是燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間這兩個(gè)密切關(guān)聯(lián)的工藝參數(shù)。燒結(jié)溫度高，燒結(jié)時(shí)間短，反之亦然。一定的燒結(jié)時(shí)間內(nèi)，溫度偏低，產(chǎn)品開(kāi)孔率較高，但顆粒接觸面的粘結(jié)強(qiáng)度不足，影響了整個(gè)產(chǎn)品的強(qiáng)度；如果溫度過(guò)高，開(kāi)孔率會(huì)偏低，產(chǎn)品局部老化發(fā)黃，顆粒接觸面積逐漸增大，最終熔融在一起，孔被填滿。所以，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選擇燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間。

此外，需要指出的是成孔劑的使用較為寬松， 可選用也可不選用。用作成孔劑的物質(zhì)很多，如碳酸氫鈉，氯化銨，氯化鉀等水溶性物質(zhì)以及水楊酸等揮發(fā)性物質(zhì)，通常選擇價(jià)格便宜且不易造成環(huán)境污染的水溶性物質(zhì)做成孔劑。隨著成孔劑使用量的增大，產(chǎn)品孔徑及開(kāi)孔率均有增大趨勢(shì)，但產(chǎn)品強(qiáng)度有所下降，產(chǎn)品表面會(huì)變得不光滑，易出現(xiàn)明顯的大孔結(jié)構(gòu)。

華北石油勘查設(shè)計(jì)研究院將超高分子量聚乙烯的粉末進(jìn)行無(wú)壓燒結(jié)，制備了低滲透油田注水用的過(guò)濾管[8]。用該種方法制備的 UHMWPE 微孔濾材的孔徑范圍在 1～200 μm 之間，過(guò)濾精度可達(dá) 1μm 以下，通過(guò)改變工藝條件，可制備各種大小的孔徑，滿足不同場(chǎng)合的需求，且該種方法下，產(chǎn)品的形狀和尺寸不受約束，所以用燒結(jié)法生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯微孔濾材的使用范圍較廣。