PE燒結(jié)濾芯是水處理中常見的一種濾芯，說明它比較硬，常見的顏色是白色的，過濾性能比較好，從詞義上可以看出它是燒結(jié)的。

PE燒結(jié)工藝是指：

根據(jù)原材料的特點(diǎn)選擇的加工程序和燒結(jié)工藝系統(tǒng)。它對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的生產(chǎn)和質(zhì)量有直接而重要的影響。根據(jù)燒結(jié)過程的內(nèi)部規(guī)律，選擇合適的工藝流程和操作系統(tǒng)，利用現(xiàn)代科技成果加強(qiáng)燒結(jié)生產(chǎn)過程，獲得先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，確保高產(chǎn)、高質(zhì)量、低消耗的實(shí)現(xiàn)。本生產(chǎn)工藝包括原材料驗(yàn)收、灰混合、混合、篩分和溶劑燃料破碎篩、成分、混合、點(diǎn)火、排氣燒結(jié)、排氣冷卻、破碎篩分、除塵等環(huán)節(jié)。

1、低溫預(yù)燒階段

這一階段主要發(fā)生金屬恢復(fù)和吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除。

2、中溫加熱燒結(jié)階段

在這個(gè)階段，再結(jié)晶開始出現(xiàn)。在顆粒中，可以恢復(fù)變形的顆粒，并將其重組為新顆粒。同時(shí)還原表面的氧化物，顆粒界面形成燒結(jié)頸。

3.高溫保溫完成燒結(jié)階段

在這一階段，擴(kuò)散和流完全完成并接近完成，形成大量閉孔，并繼續(xù)縮小，從而降低孔徑和總孔隙，顯著增加燒結(jié)密度。

PE燒結(jié)生產(chǎn)工藝

1、燒結(jié)的概念

將各種含鐵粉末的原料，加入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，在燒結(jié)設(shè)備上進(jìn)行一系列物理和化學(xué)變化，將礦粉顆粒粘結(jié)成塊。

2、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程

帶式排氣燒結(jié)機(jī)廣泛用于生產(chǎn)燒結(jié)礦。主要包括燒結(jié)材料的準(zhǔn)備、配料與混合、燒結(jié)及產(chǎn)品加工等工藝。

準(zhǔn)備燒結(jié)原料：

①含鐵原料

含鐵量高，5mm礦粉、鐵精礦、高爐粉塵、軋鋼、鋼渣等。

含鐵原料一般要求品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。

②熔劑

要求熔劑有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水量約3%，粒度小于3%mm占90%以上。

在燒結(jié)材料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)陌自剖疢gO，對(duì)燒結(jié)過程有很好的效果，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

③燃料

主要是焦粉和無(wú)煙煤。

對(duì)燃料的要求是固定碳含量高灰分含量低，揮發(fā)性低，硫含量低，成分穩(wěn)定，含水量小于10%，粒度小于3mm占95%以上。

配料與混合：

①配料

配料用途：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。

常用的配料方法：體積配料法和質(zhì)量配料法。

體積配料法是基于材料堆積密度不變，原料質(zhì)量與體積成比例的條件。準(zhǔn)確度差。

質(zhì)量配料法是根據(jù)原料的質(zhì)量配料。比體積法準(zhǔn)確，便于自動(dòng)化。

②混合

混合物的目的:使燒結(jié)料成分均勻，水分適宜，易于制作球，從而獲得良好的燒結(jié)混合料，從而保證燒結(jié)礦的質(zhì)量，提高產(chǎn)量。

混合作業(yè)：加水潤(rùn)濕，混合制球。

根據(jù)原料的不同性質(zhì)，可采用一次混合或二次混合兩種工藝。

一次性混合的目的：潤(rùn)濕和混合，在加熱回礦時(shí)也能使物料預(yù)熱。

二次混合的目的：繼續(xù)混合，造球，提高燒結(jié)層的透氣性。

用粒度10～Omm燒結(jié)富礦粉時(shí)，由于其粒度已達(dá)到造球要求，采用一次性混合，混合時(shí)間約50s。

用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，由于顆粒過細(xì)，材料層透氣性差，為了提高透氣性，必須在混合過程中制作球，因此采用二次混合，混合時(shí)間一般不小于2.5~3min。